​湖南矿产集团新龙矿业选厂：全员竞赛提质效 设备工艺双突破

连日来，在湖南省矿产资源集团新龙矿业“比安全、赛生产、降成本、强班组、优作风”劳动竞赛的热潮中，选厂全员凝心聚力，以“提质增效”为目标，各工段协同发力，生产效能显著提升，多项指标超额完成计划任务。

全员竞技，生产提质增效

为激发员工积极性，新龙矿业选厂创新推出“选矿之星”月度评选机制，通过量化评比生产产量、质量、能耗等指标，树立标杆榜样。

走进选厂车间，“比学赶超”的竞赛氛围尤为浓厚，浮选与球磨两大核心工段成为提质增效的主战场。球磨岗位员工精准检测球磨机浓细度指标，敏锐观察分析工艺参数，凭借丰富的经验与精湛的技术，及时调整生产状态，全力保障磨矿过程高效稳定运行;浮选工段也不甘示弱，严格把控液位与药剂添加量，通过精细化操作优化精矿与尾矿指标。

“选矿之星”评选机制不仅带动全员技能进步，更推动生产作风向高效务实转型，为生产提质增效奠定基础。

设备精修，筑牢生产根基

设备稳定运行是选矿生产的关键保障。为实现设备运转率目标，选厂系统性优化设备管理，创新推行“设备维修挂牌负责制”，构建“维修前故障交底+维修中设备挂牌+维修后试运行验收+验收后摘牌运行”的设备维修核心流程，实行维修闭环管理。维修前，维电人员与操作人员详细对接故障情况和设备运行状态;维修中，设备需悬挂标注名称、内容、时间及责任人的维修牌，避免误操作或二次损坏;维修完成后，需经调试、试运行验收合格方可摘牌重新启用设备。

通过一系列严密管控，设备诊断更加精准，维修效率大幅提升，设备隐患无处遁形，设备运转率达98.14%，超计划目标0.64%，为高效生产提供了坚实支撑。

工艺创新，释放生产潜力

新龙矿业选厂管理、技术团队和一线员工协同攻关，通过深度剖析传统工艺短板，结合技术资料与生产实际，以创新驱动工艺优化，全力提升选厂生产效率。

在球磨环节，采用合金衬板与磁性衬板替代传统锰钢衬板，提升磨矿均匀度，为后续工序提供了更优质的原料，大幅提高了选矿效率;在药剂添加环节，引入“新材料不间断加药管路系统”，实现精准给药，增强药剂反应效率，降低药剂用量成本的同时提升了选矿精度。

经过反复试验与持续优化，选厂精矿回收率实现双突破，金回收率达88.78%，超计划1.08%，锑回收率97.87%，超计划0.57%，为年度目标提供强劲技术支撑。

自劳动竞赛开展以来，新龙矿业选厂通过“选矿之星”评选、设备管理优化及工艺创新“三驾马车”齐驱，实现了生产效率、设备稳定性与成本控制的全面提升。二季度，选厂将继续以竞赛为契机，深化精细化管理，向“产能再突破、指标再优化”的更高目标奋进。